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Soldagem Robotizada: Resumo Completo

Atualizado: 11 de mai. de 2023


soldagem robotizada

Quem trabalha com solda já entende um pouco sobre o que é Soldagem Robotizada e como ela funciona.


Mas o assunto ainda pode gerar dúvidas, já que está em constante evolução e aprimoramento.


Além disso, os operadores e soldadores podem ter muitos questionamentos quanto ao uso dos robôs de solda, mas trouxemos neste artigo um resumo completo sobre o assunto.


Entenda as vantagens, diferenças e como funciona a soldagem robótica.


Soldagem Robótica: O que é?


Para você não esquecer mais: a Soldagem Robótica consiste em usar robôs para o processo de soldagem, tornando a soldagem automatizada.

No entanto, isso não significa que não exista o trabalho do soldador no processo, já que alguns robôs de solda são colaborativos (chamados COBOTS).


Além disso, existem dois tipos de soldagem robotizada:

  • Soldagem Semiautomática;

  • Soldagem Automática.

Soldagem Semiautomática


Neste tipo de soldagem, o soldador controla o braço mecânico, responsável pela soldagem. Por isso, não consiste em um processo totalmente automático e o operador precisa entender minimamente o funcionamento dos robôs.


Mas é um processo - mesmo que o operador ainda esteja envolvido na soldagem - muito mais seguro, pois o soldador não precisa realizar a solda manual.


Então, para você gravar sobre a soldagem semiautomática:

  • Soldador supervisiona todo o processo, controlando os braços mecânicos do robô;

  • Maior segurança, já que o soldador não realiza a solda manual;

  • São os dispositivos robóticos que controlam os movimentos, intensidade, ciclo da tocha e o posicionamento da peça soldada.

Soldagem Automática


Já no tipo da soldagem robótica, o robô quem faz todo o processo, sem necessidade de um operador controlando os braços mecânicos.


Dessa forma, os robôs deslocam a peça, realizam cortes nas juntas, movimentam, posicionam a tocha e realizam a soldagem.


Além disso, ele fica responsável por monitorar todo o processo, avaliando a qualidade do cordão de solda.


Neste caso, linhas de produção, indústrias e outros projetos de soldagem usam células de soldagem robotizada.


Uma célula de soldagem robotizada é formada por:

  • Robô;

  • Fontes de soldagem;

  • Sistema automático de Limpeza de Tocha;

  • Sistemas de Segurança de Operadores;

  • Sistemas de Controle dos Cordões de Solda;

  • Demais Acessórios Personalizados de acordo com a necessidade.

É fundamental lembrar que mesmo o robô realizando todo o processo de forma automática, as operações devem ser acompanhadas por sensores responsáveis pela segurança do operador.


Vantagens da Soldagem Robótica


Dentre as principais vantagens, citamos o ganho de eficiência, agilidade na execução da tarefa, maior qualidade do cordão de solda, menos erros de operação e desperdício, além da produtividade que é incrementada, evitando retrabalhos de solda.



Existem desvantagens em soldar com robôs?


O único fator que pode ser para alguns uma desvantagem é o preço investido em uma célula robotizada para soldagem, mas temos a solução com a locação de robôs AventaTech.


Temos ao dispor a opção de aluguel de robôs de solda, facilitando qualquer tipo de negócio a conquistar a robotização dos sistemas de soldagem.


Por que a soldagem robotizada se tornou tão fundamental?


Simples! Esse processo automático de soldagem ajudou muito as linhas de produção, já que o número de profissionais de soldagem - os soldadores - vem se tornando cada vez mais rara.


Segundo um levantamento da American Welding Society, até ano que vem - 2023 - a tendência é que haja escassez de 375 mil soldadores só nos Estados Unidos.


Sabemos que o mercado não pode esperar uma melhoria no cenário, então é preciso estar preparado para não impactar na linha de produção e buscar alternativas viáveis, como a soldagem robotizada.



Como saber se dependo da soldagem robótica?


Quando pensamos em alguns tipos de soldagem dentro das empresas, chegamos à conclusão de que a soldagem manual pode ser ineficiente e perigosa ao soldador, devido ao tempo de execução da tarefa.


  • Aplicação da solda dentro da sua empresa;

  • Se vai ser realizada uma solda com alto índice de repetibilidade na qualidade e padronização;

  • Grande quantidade de solda;

  • Tipos de operação (revestimento, aplicações severas e soldagem de grandes juntas);

  • Muito tempo de exposição ao arco elétrico;


O que eu preciso saber antes de soldar com robôs: dicas importantes!


Antes de encerrar esse resumo, você precisa entender alguns pontos importantes sobre soldagem robotizada.


Começando pela especulação sobre o fim do emprego do soldador e substituição da mão de obra humana.


É uma questão delicada e que levanta vários questionamentos, mas o uso da mão de obra humana ainda é e sempre será essencial. A prova é que mesmo com o uso de robôs, existem processos semiautomáticos e que exigem a fiscalização e acompanhamento dos soldadores.


Além disso, a robotização confere maior segurança ao trabalhador que evita ter que lidar com a soldagem manual, evitando riscos à saúde.


Aliás, segundo levantamentos internacionais ao redor do mundo, o uso de células robóticas para soldagem impactou positivamente na formação de operadores, que investiram em treinamento e qualificações para conseguirem operar com segurança e conhecimento desses robôs, aumentando salários e resultando em um cenário de trabalho mais proveitoso.


Por fim, uma dica: procure sempre entender como funciona a soldagem robótica, pois só assim você vai conseguir incrementar a qualidade e produtividade de toda a cadeia de produção.



Aluguel de Robôs de Solda com a Aventa Tech


O aluguel de robôs de solda Aventa Tech não exige grandes investimentos de capital e as consequentes solicitações de aprovação.


A locação de robôs Aventa Tech agiliza o processo de robotização e aumento de produção ao não necessitar de altos investimentos como ocorre com a aquisição.


Todas as nossas células robóticas para locação vão te ajudar, de forma segura e real, a aumentar a produtividade com velocidade, precisão, qualidade, redução de desperdício, redução de retrabalho, padronização e facilidade de uso.


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